样品管理,,样品管理员做什么的

区域教育     2021-02-16    浏览:0

样品管理员做什么的
抽样检查该产品质量
相当于检验员
有的地方称之为样品管理员
样品管理控制程序
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内容来自用户:何娟

1.目的
本程序是为本公司对样品接收、流转、保管、处理做出规定,保证样品在整个检测过程中质量不变和保管期间不损坏、不丢失、不混淆。
2.范围
本程序适用于本公司所有检测过程中各类样品的接收、流转、保管和处理。
3.职责
3.1业务部样品管理员负责样品的接收、分发、流转、留样的管理。
3.2公司总经理负责超过保存期样品处理的批准。
3.3检测人员负责样品在检测过程中的安全。
4.工作程序
4.1样品接收
4.1.1样品验收
4.1.1.1业务部样品管理员对来样进行符合性检查,并在采样记录单的样品状态或备注栏内记录。检查内容应包括样品的安全警示、外观特征、数量、附件、要求(贮存条件、处置要求、维护要求、检测说明、保密及是否退样等)以确认是否符合本公司检测要求。
4.1.1.2检查过程中如果对样品有疑问,或样品与提供的说明不符,应向送样方提出,要求进一步说明。检查结果应作详细记录并在采样记录单的样品状态或备注栏内记录并由业务部样品管理员签字确认。
4.1.2样品编号和样品标识
4.1.2.1样品编号应具有唯一性,保证样品不混淆,同时在每个样品上贴上“样品标识签”,对样品进行检验状态标识以表明样品的检测状态。
4.1.2.2业务部样品管理员应在接收样品后按类别进行编号,归类保存。4.2.3
样品管理制度怎么写呀??
  1. 目的

  为了加强对公司测试样机、手板等物资的管理,规范自制样机、外购样机、样机零部件材料的处理程序,特制定样机、手板等物资的管理规定。

  2. 相关管理程序

  《********处理办法》

  《退货、报废管理规定》

  3. 管理职责

  3.1产品开发部职责:

  3.1.1本管理规定由产品开发部归口管理,负责样机、手板物资处理前的管理,不再使用的样机等物资的处理,分类统计(包括种类、型号、数量),填写“样机、手板等物资处理明细表”(附表1)提交质管、工艺检测判定报废或返用;

  3.1.2产品开发部负责按本规定填表处理“返用”、“报废”的物资。

  3.1.3产品开发部负责对***台以内的报废样机拆箱处理。

  3.2生产部职责:

  对一次达**台或以上样机的报废,由生产部协助开发部拆箱与报废工作;

  3.3质管部和工艺技术部职责:

  对产品开发部分类统计的“样机物资处理明细表”物资进行甄选或者抽样检测(主要为电器件)判定确认返用或报废。

  3.4 仓库管理部门职责:

  1)对经检测判定的物资,材料仓负责接收返用物资、废品仓负责接收报废并录入V8系统;

  2)对报废过程进行监督,如发现违规现象,按制度进行考核。

  4. 管理规定

  4.1各产品的样机的管理规定

  4.1.1开发部自制样机的管理规定;

  a)样机室制作完样机之后,相应的项目工程师应给样机贴上“样机物品标识卡”(附表2)标签,包括产品型号、物料编码、物品名称、部门、责任人(相应工程师姓名),制作日期,标签由开发部统一发放。

  b)公司开发部外的部门委托制作的样机,标签上需表明委托部门;

  c)样机测试完后,如果要给客户送样,则去掉标签进行送样;如果项目工程师自己留用,一般情况下,样机制作完成两个月后申请报废。

  4.1.2 公司外购样机的管理规定

  a)外购的样机在购回后需填写样“样机物品标识卡”标签。如果是部门购买填写部门名称;

  b)根据外购样机的结构,性能或者控制,如果公司完成开发同类新的产品,那么新产品小批试制通过后,外购的样机可以报废;如果没有同类产品的开发,外购样机两年后可以报废;

  c)外购样机在没有申请报废前,由产品开发部妥善保管。

  4.1.3 从仓库领用的样机的管理规定

  a)从成品仓领用用于分析或者测试的样机,领用责任人必须妥善保管,不能划花或者磕碰;

  b)从领用开始五个工作日内送回成品仓的冰箱或者酒柜,经仓管员检查,如果确定没有对外观产生损坏,产品要重新入成品仓,仓管员需重新入账并在帐上更新;

  c)领用时间超过五个工作日的成品,一般情况下不能再入成品仓,领用所产生的费用分摊到部门产品开发费用,并按时进行报废。

  4.2 其它配件管理规定

  4.2.1样机制作过程中配件的管理规定

  a)样机制作过程中,领用配件一定要按需领取,不能浪费,对单个的配件必须妥善保管;

  b)对从产品上拆分下来的配件需按类别保管,能使用的必须重新使用,不得再从仓库领取;

  c)对不能再次使用的配件,每月按报废程序进行报废。

  4.2.2 供应商送样的配件的管理规定

  a)送样配件到货后,所属项目的工程师必须在送样件上贴上“样机物品标识卡”标签,完整填写标识卡型号、名称、责任人、日期,以免在报废的时候错报漏报;

  b)一般情况下,送样的配件在所属产品小批试制通过后统一报废。

  4.3样机、手板报废处理程序

  4.3.1产品样机、手板整机必须拆分成配件,再按第4.3.2条把配件分类统计、申请处理;对一次报废整机少于50台,由产品开发部安排人员将整机拆分成配件;一次报废整机达50台或以上的,由生产部协助安排员工对整机拆分成配件。

  4.3.2产品开发部每月初1-5日根据样机或者配件的数量进行分类统计,填写“样机、手板等物资处理明细表” 报产品开发部长审核后,提交质管员、工艺检测判定报废或返用;

  4.3.3质管部根据“样机、手板等物资处理明细表”对照物品按检验标准进行甄选、检验、检测,判定返用或报废;工艺技术部协助确认。

  4.3.4产品开发部按“样机、手板等物资处理明细表”中的处理意见进行以下处理:

  A)对被判定返用的物资填写“样机物品返用申请表” (附表3)经检验确认后退回材料仓;

  B)对被判定报废的物资填写“样机物品报废申请表”(附表4)经审批后按报废物资流程退回废品仓;

  4.3.5对没有办理报废手续、或已经申请但未经批准报废的物品,任何人不能随意丢弃到废品仓。

  5. 检查与考核

  5.1 对没有批准报废而随意丢进废品仓的整机,一经检查发现,考核行为人50元,主管领导30元;报废整机数量达到10件或以上的负考核行为人100元,主管领导50元;

  5.2 对没有批准报废而随意丢进废品仓的配件,一经检查发现,不论数量多少,负激励行为人50元,主管领导30元;

  5.3 在整个报废流程中,对不进行工作配合的相关责任人进行考核。
论测试样品管理的重要性

1、样品管理员应对样品在试验室期间的保存、安全、保密、完好负责,并对在检期间的样品管理实施监督。   2、样品的贮存条件应达到委托人提出的要求,对有特殊贮存要求的样品,应建立贮存环境的监控设施。样品管理员应对监控过程实施记录,以证实样品贮存始终是符合委托人要求的。对样品贮存环境的监控执行《检测环境的建立、控制和维护程序》。   

3、当贮存保管条件达不到委托人要求时,应及时向委托人声明,或者委托人同意采取其它贮存保管方式。   4、 委托人如放弃对检后样品的处置权,样品管理员应根据委托人放弃检后样品处置权的事实,向技术负责人提出检后样品的处理方案,经技术负责人批准后,由样品管理员逐一登记后处置。 

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